針對(duì)礦山機(jī)械的磨損問題的措施

針對(duì)礦山機(jī)械的磨損問題提出幾點(diǎn)措施

1、避免不利的工作條件

零件的工作條件指單位面積的負(fù)荷、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度、工作溫度的高低和摩擦面運(yùn)動(dòng)的性質(zhì)等。當(dāng)處于液體摩擦?xí)r，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度增加反而使磨損減小，頻繁的啟動(dòng)和停車會(huì)加劇磨損;環(huán)境的清潔情況和溫度等，對(duì)磨損也有很大的影響。

2、避免不良裝配和不良修理

零件裝配不良、配合件修理或調(diào)整后間隙過大或過小、相互配合的表面不平整或表面粗糙度不合要求等，都會(huì)引起機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)等，使磨損迅速增大，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致事故和機(jī)器損壞，因此，須零件的裝配和修理質(zhì)量。

3、加強(qiáng)潤(rùn)滑

機(jī)件的磨損是由于接觸面的相對(duì)摩擦引起的，為了減小摩擦.可在庫擦面之間加入潤(rùn)滑劑，使原來宜接接觸的表面相互隔開.以減少和防止磨損，同時(shí)減小摩擦消耗的能量。當(dāng)兩個(gè)摩擦表面由潤(rùn)滑油完隔開時(shí)稱為液體摩擦，此時(shí)配合件的磨損小。可見，在摩擦表面之間建立液體摩擦對(duì)減少磨損具有重要的意義。

實(shí)際工作中，為了形成液體摩擦，要控制滑動(dòng)軸承適宜的間隙

4、零件表面層的材料性能或狀態(tài)

零件表面層材料的硬度和韌性是影響性的主要因親。材料的硬度高，對(duì)表面變形的抵抗能力強(qiáng)，但過高的硬度會(huì)使材料脆性增加，表面易產(chǎn)生磨粒狀剝落，而材料的韌性好則可防止磨粒的產(chǎn)生，提高性。此外，增加材料的fL隙度可蓄集潤(rùn)滑劑，減小摩擦，提高性，提高材料的化學(xué)穩(wěn)定性則可減少腐蝕磨損。

5、采用適宜的零件表面粗糙度

表面粗糙度大，接觸面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦磨損就大，但是實(shí)驗(yàn)指出，小磨損量并不是在粗糙度小的光滑表面上獲得，而是在一適宜的粗糙度下得到，因?yàn)楸砻孢^于光滑時(shí)，不易吸附潤(rùn)滑油而形成油膜，同時(shí)兩個(gè)相互接觸的表面分子之間的吸附作用大，因而使磨損量加大。